烧录器的SOCKET是消秏品
烧录器都有SOCKET（或称TEXTOOL TM），用来置入待处理的元件，一般来说接触的磨损和机械性的疲乏，让SOCKET成了有使用寿命的秏材。 DIP包装的SOCKET大约是15,000到20,000次，PLCC, TSOP或QFP等更精细的SOCKET更只有10,000到15,000次的使用寿命；超过了使用次数后，良率就有可能降低，甚至会完全不能烧录，所以定期或定量更换SOCKET是必要的支出。
烧录器支援元件的数量和新元件的支援能量评估
如果您是研发工程师，烧录器支援的元件种类和数量是您第一个要比较的条件，然而众多的ＩＣ包装（如DIP、PLCC、SOP、TSOP、VSOP、QFP、TQFP、μBGA……等）也是日后扩充时的一笔支出，有的烧录器因为不是真正的万用型, 光是配合PLCC包装的IC就有超过上百个的模组，以平均3,000～5,000元的单价来计算，可真是一笔不小的负担。所以有的厂商推出了真正的万用型烧录器，每一个Pin Drive都有Vcc,Vpp,GND,CLOCK和逻辑讯号, 才能在一个PLCC模组中就支援了所有的接脚型式（由20-84Pin, SOP模组是由8到44Pin）, 虽然购入时较一般的烧录器为贵，但是长远来看，还是划算的。
此外低耗电的IC，是目前的主流产品， 3.3V、3V、2.5V都己非特殊，1.8V的元件更是接踵而来，FLASH EPROM、单晶片、CPLD都有这电源规格的编号，毕竟低电压带来的好处不只是省电、速度快、不发热，也是半导体制程改变中不得不的选择。
所以烧录器不只是要能送出1.8V的电源给待测IC，逻辑讯号的准位如果不能随著调整，处理IC时就有可能造成Latch Up问题。 （ 注：当ＩＣ的输入接脚的电压低过GND或高过VCC时，就有可能产生瞬间的大电流，造成ＩＣ的特性改变或永久损坏 ）
烧录元件的前置检查
为了避免人为的疏失，在使用者将ＩＣ置入SOCKET时，烧录器应该可以对ＩＣ的每一个Pin进行接触检查，以排除元件放反、移位、或IC接脚数目不正确；通过接触检查后再辨认元件的ＩＤ Code以确认IC厂牌及型号无误。
只有通过严密的前置检查，烧录器才可以送出电源和讯号开始处理ＩＣ, 这点对于越来越精密的SMD元件非常的重要。
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